昆明理工大学与祥云飞龙公司产学研结合，创新氧化锌矿高效冶金新技术。该技术因大幅度的提高氧化锌资源利用率并减少浸出废渣排放，有望得到国家强制推行。

  开发利用氧化锌矿资源是国内外业界竞相占领的技术制高点。继2001年祥云飞龙实业公司率先采用两段浸出净化、电积技术直接处理氧化锌矿并实现产业化，为我国开创利用氧化锌矿的清洁冶金新路。2004年，在省发展改革委和省科技厅发展循环经济项目资助75万元贴息贷款的支持下，经过近4年的合作，校企双方研发的锌的有机溶剂萃取与氧化锌湿法炼锌清洁冶金新技术，有效提升了从氧化锌矿浸出渣、高杂质氧化锌矿以及高氟氯含量的氧化锌烟尘中回收锌资源比例。在处理含锌品位小于20％的氧化锌矿时，两段浸出加上浸出渣中回收锌的锌回收率已大于93％，电锌综合能耗和吨锌加工成本都得到一定效果降低。经中国有色金属工业协会专家鉴定，该项技术生产所带来的成本低，实现废水零排放。相比火法富集处理高氟氯锌原料，采用该技术成果冶炼能节约能耗74．2％，并减少了大量一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和二恶英等有害于人体健康的物质的排放，为非硫化物锌资源的高效利用开创了可靠途径，拓展了电锌生产的原料。

  目前，祥云飞龙公司采用该技术成果已建成7条生产线吨。其中，从氧化锌矿浸出渣中回收锌27935吨；从高氟氯氧化锌矿中回收锌7154吨，3年累计产值46．51亿元，实现利润7．8亿元。2007年，该项目技术获得国家发展改革委第一批资源节约和环境保护项目中央预算内投资计划840万元的资助，企业配套投入9000余万元加大研发和推广力度。目前，该技术项目已获得3项国家专利，并申报了云南省技术发明奖。

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