他在30余载的铝电解生产淬炼中，一步一个脚印成长为行业技能工匠，先后入选云南省“万人计划”、昭通市“兴昭行业骨干人才”。2023年，他因业绩突出，被评为公司创新先锋，一项科技项目获云南铝业股份有限公司科学技术进步二等奖，申报专利2项。他就是云南云铝海鑫铝业有限公司（以下简称“云铝海鑫”）综合工区区长赵建波。

  赵建波1972年4月出生在玉溪市华宁县，1990年到云南铝业股份有限公司工作，1994年加入中国，2014年被评为铝电解高级技师，2017年被云南省人力资源和社会保障厅评为铝电解技能大师，2021年到云铝海鑫担任综合工区区长。

  作为公司技能大师工作室领衔人，赵建波在工作中善思考、敢创新、重实践，带领工作室团队10名成员围绕生产环节和设备管理中的重点、难点问题，积极开展技术攻关、科学技术创新，成为公司的创新先锋。

  2022年，云铝海鑫电解一期、二期推行半干法脱硫项目。实际生产的全部过程中，因脱硫设备、工艺技术、气候环境条件的影响，脱硫剂（氢氧化钙）消耗量偏高。于是，赵建波带领团队结合生产实际，围绕降低脱硫剂（氢氧化钙）投入量和运行成本开展技术攻关。

  赵建波带领团队运用所学知识，围绕净化、脱硫环保设备正常运行原理以及工艺参数控制、流程维护等重点，就日常巡检维护技巧、方法等有明确的目的性地组织并且开展技能培训，研究分析净化、脱硫系统工艺技术重点和难点，提出可行性解决措施。一是优化系统工艺技术参数匹配，完善净化、脱硫系统巡检维护、工艺参数控制标准规范；二是根据二氧化硫监测数据变动情况，采取多次少量投料方式，严控氢氧化钙投入量；三是改变24小时排放一次脱硫循环料操作模式，根据系统运行阻力临界点变动情况，有效控制排灰时间，延长流程内脱硫剂循环反应时间。

  针对云铝海鑫六净化脱硫循环系统存在的设备选型、配套设施与生产实际不匹配等问题，赵建波提出升级改造建议，配合设备厂家进行升级改造，解决脱硫循环料循环不畅、堵塞造成的氢氧化钙反应效率低、消耗量增加等问题，改善了现场跑冒滴漏严重现象，降低了员工运维劳动强度。

  赵建波团队还开展循环利用脱硫尾灰技术攻关。在四、五、六净化脱硫尾灰仓卸料口加装排灰溜槽，实现罐车加料功能；采用罐车运输至一、二、三净化脱硫系统储仓供脱硫塔使用，调整脱硫系统工艺参数，实现了脱硫尾灰重复利用、降低氢氧化钙用量、提高反应效率的目的。

  真空抬包是电解铝生产线上的主要设备，真空抬包引射器属于线年，针对出铝作业真空抬包所需压缩空气压力≥0.49兆帕，对空压站压缩空气总管压力要求比较高，出铝过程时间比较久对电解槽况的干扰，以及影响合金及铸造生产等问题，赵建波带领团队制定研究方案，新设计出一种快速连接方式，将引射器喷嘴与球形三通连接方式由螺纹旋进连接改为不锈钢接头快速连接，既降低内部阻力，又拆装快速，清理方便。

  在赵建波团队的带领下，云铝海鑫进行快速高效率节约能源抬包引射器装置改造，不仅降低了工人劳动强度，提高了作业安全性和出铝效率，还节约了压缩空气用风量，荣获云南铝业股份有限公司2023年度“银点子”表彰。赵建波参与公司7000吨/年碳渣热处理技术开发与应用科技项目，主要负责处理设备生产运行调试、工艺参数优化配置和组织管理，该项目顺利投运、实现了年处理目标，获2023年云南铝业股份有限公司科学技术进步二等奖。

  赵建波认真履行“一岗双责”，组织落实综合工区年度安全环保、生产绩效指标，结合生产实际做好逐级、层层分解 ，抓好安全生产、环保设备正常运行、出铝、抬母线作业过程监督检查和管控，及时帮助班组解决生产问题，指导班组开展工作，确保各项工作正常有序开展、持续推进。

  按“6S”管理要求，赵建波组织综合工区120名员工开展抬包清理车间、供料净化现场整治，实行作业现场安全标准化、定置摆放管理，做好岗位操作区域安全物理隔离，进一步规范工区现场管理，全年实现安全生产“零”事故、无环保事件，圆满完成绩效合同目标。2023年云铝海鑫脱硫系统氢氧化钙用量同比降幅46.3%、尾灰产生量降幅46.2%、脱硫系统氢氧化钙反应效率提升21%，降本990万元。

  天道酬勤，一分耕耘一分收获。未来，赵建波将和云铝海鑫一起扬帆再起航，以全新的姿态和满腔的热情继续发扬实干和创新精神，为昭通铝产业的高水平发展添砖加瓦。