️ 学校食堂每日为数千名师生提供餐饮服务，产生的含油废水中含有大量动植物油脂、食物残渣和洗涤剂成分。若直接排放，不仅会堵塞市政管道，还会造成环境污染。作为学校食堂废水净化处理的关键设备，其工作原理是基于多重物理与化学作用的协同，实现油脂、水和固体杂质的高效分离。

  高效油水分离器的基础工作原理源于油脂与水的密度差异 —— 油脂密度（0.9-0.95g/cm³）小于水（1g/cm³），在静置状态下会自然上浮。但学校食堂的废水具有流量大、杂质多的特点，单纯依靠自然分层效率极低，因此设备通过结构设计强化了这一过程。

  设备内部通常设有缓冲沉降区，当含油废水进入后，流速会从 1.5-2m/s 骤降至 0.05m/s 以下。流速的降低使较大颗粒的食物残渣（如菜叶、骨头碎片）在重力作用下快速沉降，沉积在设备底部的集渣槽中，这一环节可去除约 60% 的固体杂质。

  经过初步过滤的废水进入油水分离区，该区域设有倾斜的波纹板（倾角通常为 45°-60°）。这些波纹板增加了油滴的碰撞几率，小油滴会逐渐聚集成直径≥0.1mm 的大油滴，从而加快上浮速度。多个方面数据显示，加装波纹板的分离器比传统直筒式设备的油脂分离效率提升 30% 以上。

  学校食堂的含油废水成分复杂，单一的密度分离难以达到排放标准，高效油水分离器通过 “预处理 - 主分离 - 深度净化” 的三级流程实现达标处理：

  废水首先经过孔径为 2-5mm 的格栅网，拦截筷子、塑料袋等大块杂物，避免堵塞后续管道。对于北方学校，部分设备会在此环节设置加热装置（温度控制在 35-40℃），降低动物油脂的黏度，为后续分离创造条件。

  在完成初步沉降和油滴聚合后，废水进入气浮分离区（部分设备配置）。通过微气泡发生器产生直径 10-30μm 的气泡，这些气泡会吸附在油滴表面，逐步降低油 - 水混合体的密度，使原本难以上浮的细小油滴（直径 0.01-0.1mm）也能快速升至液面，油脂去除率可达 95% 以上。

  最后，废水流经填充有亲水性材料的过滤区，吸附残留的乳化油脂（约占总油脂量的 3%-5%）。对于对出水水质要求比较高的学校（如位于水源保护区内），设备还可集成小型生化处理单元，通过微生物的代谢作用分解可溶性有机物。

  学校食堂的用餐时间集中（早中晚三个高峰），废水排放量短时间之内骤增，这对分离器的动态适应能力提出挑战。现代高效油水分离器通过两项技术创新应对这一问题：

  设备内置液位传感器，当废水流量超过设计值 120% 时，自动开启旁通缓冲罐，避免因流速过快破坏分离平衡。待流量回到正常状态后，缓冲罐内的废水再缓慢排入分离区，确保分离效率稳定。

  液面的浮油达到设定厚度（通常为 5-8cm）时，设备会启动刮油板（材质为食品级橡胶），将油脂推入集油槽。对于寄宿制学校，这一功能可减少人工清理频次，降低后勤管理压力。

  以金球 GBOS 系列为例，其针对学校食堂设计的设备是采用 “波纹板分离 + 气浮强化” 组合工艺，在处理量波动 ±30% 的情况下，仍能保持 90% 以上的油脂去除率，很适合师生人数变动较大的校园场景。

  ️温度：当环境和温度低于 15℃时，动物油脂黏度增加，分离效率会下降 10%-15%，因此北方学校的设备需配备温控系统。

  pH 值：学校食堂废水的 pH 值通常在 6-8 之间（中性范围），若因清洁剂不正确使用导致 pH＜5 或 pH＞9，会破坏油滴的稳定性，影响分离效果，此时设备需通过酸碱调节单元进行中和。

  ⏱️停留时间：废水在分离区的停留时间需控制在 20-30 分钟，过短则分离不充分，过长会降低设备处理量。设计合理的分离器会通过水位控制装置精准调节停留时间。

  了解高效油水分离器的工作原理，有助于学校食堂更科学地使用和维护设备，避免因操作不当导致的效率下降。通过优化运行参数、定期清理维护，设备可长期保持稳定的处理效果，为校园环保贡献力量。金球环保在餐饮废污水处理设备的研发中，始终结合不同场景的实际的需求优化技术方案，为学校食堂等场所提供较为可靠的油脂治理支持。